Los analistas utilizan una variedad de métodos a fin de recopilar los datos sobre una situación existente, como entrevistas, cuestionarios, inspección de registros (revisión en el sitio) y observación. Cada uno tiene ventajas y desventajas. Generalmente, se utilizan dos o tres para complementar el trabajo de cada una y ayudar a asegurar una investigación completa.
Para llevar a cabo un trabajo de investigación el investigador cuenta con gran variedad de métodos para diseñar un plan de recolección de datos. Tales métodos varían de acuerdo con cuatro dimensiones importantes: estructura, confiabilidad, injerencia del investigador y objetividad. La presencia de estas dimensiones se reduce al mínimo en los estudios cualitativos, mientras que adquieren suma importancia en los trabajos cuantitativos, no obstante el investigador a menudo tiene la posibilidad de adaptar la estrategia a sus necesidades. Cuando la investigación está altamente estructurada, a menudo se utilizan instrumentos o herramientas para la recolección formal de datos.
Las tres principales técnicas de recolección de datos son:
1. Entrevistas
2. La encuesta
3. La observacion
4. sesion de grupo.
LA ENTREVISTA.
La entrevista, desde un punto de vista general, es una forma específica de interacción social. El investigador se sitúa frente al investigado y le formula preguntas, a partir de cuyas respuestas habrán de surgir los datos de interés. Se establece así un diálogo, pero un diálogo peculiar, asimétrico, donde una de las partes busca recoger informaciones y la otra se nos presenta como fuente de estas informaciones.
Una entrevista es un dialogo en el que la persona (entrevistador), generalmente un periodista hace una serie de preguntas a otra persona (entrevistado), con el fin de conocer mejor sus ideas, sus sentimientos su forma de actuar.
EL ENTREVISTADO
deberá ser siempre una persona que interese a la comunidad. El entrevistado es la persona que tiene alguna idea o alguna experiencia importante que transmitir.
EL ENTREVISTADOR
es el que dirige la entrevista debe dominar el dialogo, presenta al entrevistado y el tema principal, hace preguntas adecuadas y cierra la entrevista. La entrevista es también información y reportaje, las entrevistas pueden ser reales o imaginarias.
Las reales presentan a una o más personas reales que responden a una serie de preguntas formuladas por un entrevistador.
Las imaginarias son las que una persona adopta el papel del entrevistado artista, escritor y el otro el de entrevistado puede ser un personaje histórico o literario, y el entrevistador es el mismo o algún otro personaje.
PARTES DE UNA ENTREVISTA.
La presentación suele ser breve, pero no suficientemente informativa. En ella no se habla del entrevistado, sino del tema principal de la entrevista.
El cuerpo de la entrevista esta formado por preguntas y las respuestas. Es importante elegir bien las preguntas para que la entrevista sea buena, las preguntas deben ser interesantes para él publico, y adecuadas para el entrevistado trasmita sus experiencias. También deben ser breves, claras y respetuosas. El cierre de la entrevista debe ser conciso. El entrevistador puede presentar un resumen de lo hablado o hacer un breve comentario personal.
LO QUE DEBE SER Y LO QUE NO DEBE SER UNA ENTREVISTA.
Ambiente personas y dialogo.
Una entrevista debe ser simple reflejo de lo que ha sido. Condiciones necesarias, saber describir el ambiente, saber ver que la persona con quien nos entrevistamos y dominar el dialogo.
Para la entrevista se pueden seguir dos métodos: el impresionista y el expresionista.
El impresionismo nos dará como una visión instantánea en la que recogen aquellos rasgos y detalles que destacan del conjunto, lo más llamativo es lo que nosotros, por eliminación de lo accesorio, cuando al paso del tiempo, se va borrando nuestra memoria todo lo que interesa verdaderamente. Se es impresionista por temperamento.
En el periodismo, conviene la técnica impresionista, el expresionismo para l a entrevista de cierta altura, la que de be periódicamente, de cuando en cuando, a personalidades relevantes que exigen un estudio profundo meditado
NO RECARGAR DEMASIADO.
Un hombre no es una simple suma de rasgos. Lo que interesa es su alma, un carácter que s refleje en algunos de esos rasgos. Lo que interesa, en realidad son los rasgos son principalmente los ojos, la boca y las manos.
NO NOS QUEDA UN RECURSO:
Estudiar las manos del hombre escurridizo que tengamos ante nosotros.
En las manos, si sabemos mirarlas, encontraremos mas de una vez el verdadero carácter del hombre que estamos observando: si no son huesudas, sí alargadas, y cortas y macizas, sí lánguidas o enérgicas.
Las manos hablan lo mismo que se hallan serena quietud como si están en pleno y agitado movimiento, sin que lo sepa su dueño nos descubren el modo mas intimo de su ser.
Como tercer elemento fundamental de la entrevista nos queda el dialogo. En la entrevista lo que nos interesa, no solo lo que dice el personaje de turno, si no como lo dice. El secreto de este como reside en el matiz. Sin el dialogo carece de vida de dos maneras: Puntuando bien las frases y periodos, de modo que una coma, un punto y coma, un signo de admiración o puntos suspensivos reflejen el tono de lo que se nos dijo.
Otra imperiosa vigencia en el dialogo de la entrevista es la selección, para quedarnos estrictamente significativo.
jueves, 8 de agosto de 2013
OBJETIVOS DE LA INFORMACION LOGISTICA
El enlace entre el entorno, los vendedores y los clientes, por un lado, y el responsable logístico por otro, se realiza mediante un sistema de información que proporciona los datos básicos y ayuda en la toma de decisiones logísticas. Berson define un sistema de información como:
Una estructura interactiva de personas, equipos, métodos y controles,
diseñada para crear un flujo de información capaz de proporcionar
una base para la toma de decisiones por parte de la dirección.
El principal objetivo de la obtención de información es la toma de decisiones. Para obtener los datos que necesita, el logístico puede desarrollar diversos medios, abarcando estos medios desde el intercambio informal de datos, a procedimientos de recolección de información perfectamente establecidos. Desde que el ordenador ha comenzado a ser parte importante de la operativa empresarial, los sistemas de información se han ido formalizando y estructurando. La creciente capacidad de los ordenadores para almacenar y manipular datos ha hecho que estos sean la parte más importante del diseño de los sistemas de información. No quiere decir que todos los sistemas de información deban estar basados en el empleo de computadoras, sino que simplemente éstas han aumentado la capacidad de la dirección para almacenar y recuperar rápidamente grandes cantidades de datos.
El sistema de información logístico es un subconjunto del sistema de información global de la empresa. Es el punto donde se reúne la información relevante a la toma de decisiones logísticas. El SIL es un sistema de manipulación, transmisión y almacenamiento de datos que da valor tiempo y espacio a la información. También puede actuar como sistema de decisión cuando se le programa como sistema de control, dado que el SIL también ayuda en el análisis de datos a través del uso de modelos estadísticos y matemáticos, se puede considerar que es algo más que un banco de datos o un sistema de tratamiento de pedidos
El la siguiente figura se muestran los elementos básicos de un sistema de información logístico (SIL). Dentro del sistema tienen lugar tres actividades primarias: comunicación de los datos de entrada, procesamiento y almacenamiento de dichos datos y recuperación de la información almacenada que ya ha sido procesada
Entorno
Entrada de información
Actividades internas
a. Almacenamiento de datos
I. Almacenamiento
II. Recuperación
III. mantenimiento de ficheros
b. Transformación de datos
I. Operaciones básicas de procesamientos de datos
II. Análisis de datos empleando técnicas matemáticas y estadísticas
Director logístico
(toma de decisiones)
Salida de información
Decisiones
Elementos del sistema logístico de información y relación entre el entorno y el responsable de la toma de decisiones
Dentro del sistema de información, el sistema de decisión puede ser de dos tipos. El primero incluye los modelos matemáticos y estadísticos que facilitan el análisis de los datos. Este sistema de decisión no toma las decisiones finales ni inicia ninguna acción y se denomina sistema de ayuda a la decisión. El segundo es el llamado sistema de control y es similar al primero con la salvedad de que este ciclo de decisión se cierra en el. Esto es partiendo de unas reglas de decisión preestablecidas, el sistema responderá a los datos del entorno e iniciará alguna acción. Ejemplos de esta clase de sistemas son los sistemas automatizados de control de inventarios, o los sistemas de almacenamiento y recuperación en almacén controlados por ordenador.
Las funciones de transferencia, transformación y almacenamiento
Todos los sistemas de información realizan las mismas funciones básicas: transferir, transformar y almacenar datos.
La transferencia de información se preocupa del movimiento de los datos a través de la red de información. La mayor parte del movimiento se realiza desde y hacia los puntos de procesamiento de información. Ejemplos de esta actividad de transferencia dentro del SIL pueden ser la transmisión del pedido del cliente y el punto de tratamiento del mismo, o el enlace de la red a través del cual el ordenador envía los pedidos para el stock a los centros de producción
La función de transformación es una actividad de conversión de datos con el objetivo de crear una información que el responsable pueda emplear en la toma de decisiones. Esta transformación se realiza a dos niveles: operaciones básicas de procesamiento de datos y tratamiento complejo de los mismos empleando técnicas matemáticas y estadísticas rigurosas. Al contrario que las actividades de transferencia, las de transformación normalmente tienen lugar en puntos centralizados de la red de información.
La función de almacenamiento suele ser centralizada, las actividades de almacenamiento incluyen la creación, recuperación y mantenimiento de ficheros. Este mantenimiento de la información puede ser con datos sin transformar, como por ejemplo el almacenamiento de los datos contables de los pedidos, o con datos ya procesados, como por ejemplo los informes y resúmenes de datos. El almacenamiento proporciona a la información una dimensión de tiempo que es valorable, especialmente cuando los datos están disponibles de forma continua aunque las decisiones deban realizarse periódicamente.
Especificaciones para el diseño del sistema
El diseño de un sistema de información logístico se centra en tres factores: las decisiones que hay que tomar, los requerimientos del sistema de información y el control sobre los sistemas de control.
Decisiones a tomar: Si no existieran restricciones económicas ni físicas para los sistemas de información, el logístico podría estar tentado de disponer los modelos de decisión y de cualquier información por pequeña que fuera. Incluso con restricciones, normalmente los responsables de la logística sufren de sobreabundancia de información, información que su mayor parte no es particularmente para la tarea que deben realizar.
Una forma adecuada para diseñar el SIL, es identificar las decisiones logísticas que se van a tomar, estructurando entonces el SIL para que ayude en la toma de las mas importantes. A menudo, la importancia de una decisión para el objetivo del diseño del SIL se mide en función de la frecuencia con la que se tiene que tomar. Como ejemplos de decisiones muy frecuentes, y que por tanto deben tener la máxima prioridad en ele diseño del sistema, podemos encontrar el control de inventarios, la planificación de envíos, la salida de envíos o la preparación del pedido en el almacén. De este modo, el diseño debe reflejar la necesidad de recuperación de la información en función de la frecuencia de su uso, adecuando la capacidad para mantener esta información disponible siempre que sea necesaria, y planificando el equipo apropiado para analizar, transmitir y difundir la misma. Por su parte las decisiones menos frecuentes como la ubicación de los almacenes, su configuración interior y el diseño de los paquetes, deben tener una influencia menor sobre el diseño del sistema, aunque es deseable hacer algunas previsiones para el análisis de las mismas cuando ocurran, así como para anticipar los requerimientos de información en esos casos.
Requerimientos del sistema de información: El diseño del SIL también debe reflejar el impacto que tiene tanto sobre el servicio al cliente, como sobre los costes logísticos. Las diferentes alternativas de diseño del sistema se distinguen en la velocidad de transferencia y transformación de los datos. Dado que la velocidad de transferencia de la información del pedido desde el cliente al punto donde se toma acción sobre el mismo afecta al tiempo total que pasa desde la emisión del pedido por parte del cliente hasta su recepción, los niveles de servicio al cliente variarán según cambie el diseño del sistema.
Control sobre el SIL. Si el SIL contiene en su estructura algunos subsistemas de decisión de decisión automática o de control, debe ser diseñado de forma que el responsable del mismo no pueda perder el control sobre ellos. Auque es posible diseñar algunos sistemas de control para que sean autocorrectivos se requieren de controles de seguridad adicionales. El primero es el informe de anomalías: cuando el sistema de control no está funcionando dentro de los límites preestablecidos, su diseño le debe permitir generar informes relacionados con la situación de pérdida de control, de esta forma, el responsable del sistema puede decidir sobre la acción correctora y la intervención manual necesaria.
El segundo control de seguridad es la comprensión de la dirección de cómo opera el sistema. Normalmente los sistemas de control se implantan para sustituir a sistemas manuales.
DATOS DE ENTRADA Y SU COMUNICACIÓN
La transferencia de los datos de entrada es una actividad primaria dentro del sistema de información logístico. En su mayor parte es un proceso mecánico en el que se transfieren físicamente los datos desde su origen al punto de procesamiento donde se almacenarán o transformarán.
Fuentes de datos
Los datos relevantes al proceso de toma de decisiones logísticas se obtienen tanto dentro como fuera de la compañía. Así, las fuentes de datos mas importantes son los documentos de operación de la empresa, los informes contables, los estudios logísticos, la información publicada en periódicos y revistas y los consejos y opiniones.
Documentos de operación de la empresa. Los pedidos son una de las fuentes más importantes disponibles al logístico con los datos de los clientes. Normalmente este pedido contiene información sobre la dirección del cliente, artículos solicitados, su peso y la fecha del pedido. Toda esta información es la clave para iniciar el flujo del producto, siendo el sistema de información que trata estos datos. Este sistema es conocido como el sistema de tratamiento de procesamiento de pedidos, es posible afirmar que es un subconjunto del sistema de información logístico. En el siguiente diagrama de flujo simplificado de procesamiento de pedidos. Los datos sobre las ventas sin manipular o en su formato original se transmiten al almacén y posteriormente a las centrales para la facturación y otros procesos. En esta fase puede existir una pequeña manipulación de datos destinada únicamente a preparar informes en resúmenes de ventas, inventarios y pedidos de reposición de stoks, también puede convertirse fácilmente en un sistema de control de inventarios completo, su principal función es transmitir los datos relativos a las ventas a los puntos de distribución del sistema, donde se satisfacen las demandas de los clientes.
Una estructura interactiva de personas, equipos, métodos y controles,
diseñada para crear un flujo de información capaz de proporcionar
una base para la toma de decisiones por parte de la dirección.
El principal objetivo de la obtención de información es la toma de decisiones. Para obtener los datos que necesita, el logístico puede desarrollar diversos medios, abarcando estos medios desde el intercambio informal de datos, a procedimientos de recolección de información perfectamente establecidos. Desde que el ordenador ha comenzado a ser parte importante de la operativa empresarial, los sistemas de información se han ido formalizando y estructurando. La creciente capacidad de los ordenadores para almacenar y manipular datos ha hecho que estos sean la parte más importante del diseño de los sistemas de información. No quiere decir que todos los sistemas de información deban estar basados en el empleo de computadoras, sino que simplemente éstas han aumentado la capacidad de la dirección para almacenar y recuperar rápidamente grandes cantidades de datos.
El sistema de información logístico es un subconjunto del sistema de información global de la empresa. Es el punto donde se reúne la información relevante a la toma de decisiones logísticas. El SIL es un sistema de manipulación, transmisión y almacenamiento de datos que da valor tiempo y espacio a la información. También puede actuar como sistema de decisión cuando se le programa como sistema de control, dado que el SIL también ayuda en el análisis de datos a través del uso de modelos estadísticos y matemáticos, se puede considerar que es algo más que un banco de datos o un sistema de tratamiento de pedidos
El la siguiente figura se muestran los elementos básicos de un sistema de información logístico (SIL). Dentro del sistema tienen lugar tres actividades primarias: comunicación de los datos de entrada, procesamiento y almacenamiento de dichos datos y recuperación de la información almacenada que ya ha sido procesada
Entorno
Entrada de información
Actividades internas
a. Almacenamiento de datos
I. Almacenamiento
II. Recuperación
III. mantenimiento de ficheros
b. Transformación de datos
I. Operaciones básicas de procesamientos de datos
II. Análisis de datos empleando técnicas matemáticas y estadísticas
Director logístico
(toma de decisiones)
Salida de información
Decisiones
Elementos del sistema logístico de información y relación entre el entorno y el responsable de la toma de decisiones
Dentro del sistema de información, el sistema de decisión puede ser de dos tipos. El primero incluye los modelos matemáticos y estadísticos que facilitan el análisis de los datos. Este sistema de decisión no toma las decisiones finales ni inicia ninguna acción y se denomina sistema de ayuda a la decisión. El segundo es el llamado sistema de control y es similar al primero con la salvedad de que este ciclo de decisión se cierra en el. Esto es partiendo de unas reglas de decisión preestablecidas, el sistema responderá a los datos del entorno e iniciará alguna acción. Ejemplos de esta clase de sistemas son los sistemas automatizados de control de inventarios, o los sistemas de almacenamiento y recuperación en almacén controlados por ordenador.
Las funciones de transferencia, transformación y almacenamiento
Todos los sistemas de información realizan las mismas funciones básicas: transferir, transformar y almacenar datos.
La transferencia de información se preocupa del movimiento de los datos a través de la red de información. La mayor parte del movimiento se realiza desde y hacia los puntos de procesamiento de información. Ejemplos de esta actividad de transferencia dentro del SIL pueden ser la transmisión del pedido del cliente y el punto de tratamiento del mismo, o el enlace de la red a través del cual el ordenador envía los pedidos para el stock a los centros de producción
La función de transformación es una actividad de conversión de datos con el objetivo de crear una información que el responsable pueda emplear en la toma de decisiones. Esta transformación se realiza a dos niveles: operaciones básicas de procesamiento de datos y tratamiento complejo de los mismos empleando técnicas matemáticas y estadísticas rigurosas. Al contrario que las actividades de transferencia, las de transformación normalmente tienen lugar en puntos centralizados de la red de información.
La función de almacenamiento suele ser centralizada, las actividades de almacenamiento incluyen la creación, recuperación y mantenimiento de ficheros. Este mantenimiento de la información puede ser con datos sin transformar, como por ejemplo el almacenamiento de los datos contables de los pedidos, o con datos ya procesados, como por ejemplo los informes y resúmenes de datos. El almacenamiento proporciona a la información una dimensión de tiempo que es valorable, especialmente cuando los datos están disponibles de forma continua aunque las decisiones deban realizarse periódicamente.
Especificaciones para el diseño del sistema
El diseño de un sistema de información logístico se centra en tres factores: las decisiones que hay que tomar, los requerimientos del sistema de información y el control sobre los sistemas de control.
Decisiones a tomar: Si no existieran restricciones económicas ni físicas para los sistemas de información, el logístico podría estar tentado de disponer los modelos de decisión y de cualquier información por pequeña que fuera. Incluso con restricciones, normalmente los responsables de la logística sufren de sobreabundancia de información, información que su mayor parte no es particularmente para la tarea que deben realizar.
Una forma adecuada para diseñar el SIL, es identificar las decisiones logísticas que se van a tomar, estructurando entonces el SIL para que ayude en la toma de las mas importantes. A menudo, la importancia de una decisión para el objetivo del diseño del SIL se mide en función de la frecuencia con la que se tiene que tomar. Como ejemplos de decisiones muy frecuentes, y que por tanto deben tener la máxima prioridad en ele diseño del sistema, podemos encontrar el control de inventarios, la planificación de envíos, la salida de envíos o la preparación del pedido en el almacén. De este modo, el diseño debe reflejar la necesidad de recuperación de la información en función de la frecuencia de su uso, adecuando la capacidad para mantener esta información disponible siempre que sea necesaria, y planificando el equipo apropiado para analizar, transmitir y difundir la misma. Por su parte las decisiones menos frecuentes como la ubicación de los almacenes, su configuración interior y el diseño de los paquetes, deben tener una influencia menor sobre el diseño del sistema, aunque es deseable hacer algunas previsiones para el análisis de las mismas cuando ocurran, así como para anticipar los requerimientos de información en esos casos.
Requerimientos del sistema de información: El diseño del SIL también debe reflejar el impacto que tiene tanto sobre el servicio al cliente, como sobre los costes logísticos. Las diferentes alternativas de diseño del sistema se distinguen en la velocidad de transferencia y transformación de los datos. Dado que la velocidad de transferencia de la información del pedido desde el cliente al punto donde se toma acción sobre el mismo afecta al tiempo total que pasa desde la emisión del pedido por parte del cliente hasta su recepción, los niveles de servicio al cliente variarán según cambie el diseño del sistema.
Control sobre el SIL. Si el SIL contiene en su estructura algunos subsistemas de decisión de decisión automática o de control, debe ser diseñado de forma que el responsable del mismo no pueda perder el control sobre ellos. Auque es posible diseñar algunos sistemas de control para que sean autocorrectivos se requieren de controles de seguridad adicionales. El primero es el informe de anomalías: cuando el sistema de control no está funcionando dentro de los límites preestablecidos, su diseño le debe permitir generar informes relacionados con la situación de pérdida de control, de esta forma, el responsable del sistema puede decidir sobre la acción correctora y la intervención manual necesaria.
El segundo control de seguridad es la comprensión de la dirección de cómo opera el sistema. Normalmente los sistemas de control se implantan para sustituir a sistemas manuales.
DATOS DE ENTRADA Y SU COMUNICACIÓN
La transferencia de los datos de entrada es una actividad primaria dentro del sistema de información logístico. En su mayor parte es un proceso mecánico en el que se transfieren físicamente los datos desde su origen al punto de procesamiento donde se almacenarán o transformarán.
Fuentes de datos
Los datos relevantes al proceso de toma de decisiones logísticas se obtienen tanto dentro como fuera de la compañía. Así, las fuentes de datos mas importantes son los documentos de operación de la empresa, los informes contables, los estudios logísticos, la información publicada en periódicos y revistas y los consejos y opiniones.
Documentos de operación de la empresa. Los pedidos son una de las fuentes más importantes disponibles al logístico con los datos de los clientes. Normalmente este pedido contiene información sobre la dirección del cliente, artículos solicitados, su peso y la fecha del pedido. Toda esta información es la clave para iniciar el flujo del producto, siendo el sistema de información que trata estos datos. Este sistema es conocido como el sistema de tratamiento de procesamiento de pedidos, es posible afirmar que es un subconjunto del sistema de información logístico. En el siguiente diagrama de flujo simplificado de procesamiento de pedidos. Los datos sobre las ventas sin manipular o en su formato original se transmiten al almacén y posteriormente a las centrales para la facturación y otros procesos. En esta fase puede existir una pequeña manipulación de datos destinada únicamente a preparar informes en resúmenes de ventas, inventarios y pedidos de reposición de stoks, también puede convertirse fácilmente en un sistema de control de inventarios completo, su principal función es transmitir los datos relativos a las ventas a los puntos de distribución del sistema, donde se satisfacen las demandas de los clientes.
PROCESO RMA
Razones reduccion de mercancias:
Un software de logistica inversa exitoso deberia reunir informacion significativa que de hecho pueda ayudar en el seguimiento, tanto de las propìas devoluciones como de los costos que implican las mismas, y crear una base de datos con informacion relativa para las razones de cada devolucion, entre las que se encuentran:
- Error del vendedor al enviar.
- Error del cliente al pedir.
- Error de entrada. error en el sistema de punto de pedidos.
- Error de envio. se ha enviado material equivoxado
- Cantidad equivocada.
- Envio duplicado.
- Pedido duplicado por parte del cliente.
- No funciona.
- Se logra aumento en los beneficios.
- Se mejora enormemente el proceso de devoluciones.
- Se mentaliza y forman al personal hacia este respecto.
- Se ven reducidos los niveles del inventario.
- Logica satisfaccion del cliente.
Reparacion y reforma: Existe 4 categorias: reparacion, reforma, uso parcial y reciclaje.
Proceso de RMA :
El termino rma es la sigla en ingles para return merchandise autorizathion que significa autorizacion de devolucion o recambio de mercancias. si la utilizamos en termino doa o arrival y que significa "muerto al llegar " o " muerto al salir".
este termino se aplica a todos aquellos que tienen defectos de fabrica y nunca llegaran a funcionar para el proceso.
Causas que imposibilitan el residuo de mercancías que generan su devolución
- por EAE
- Por empaque o envalage
- Por condiciones de la mercancía
- Por mercancion al precio de venta
- Por presentación y protección
Condiciones generales:
Al elaborar la nota contable que ampara la devolucion, se afectan automaticamente tanto el inventario como la cuenta de pagar al proveedor la recolecion de oportuna de las devoluciones agiliza el tramite de nuevas ordenes de compra la mercancia del peso variable se debera devolver por lo que esta marcando en la etiqueta y no por lo que el producto pesa en el momento de la devolucion.
Mercancia en perfecto estado:
cada devolucion le sera anunciado al proveedor mediante llamada telefonica o correo electronico, indicando el movimiento y la cantidad, y se entrega en el mismo sitio donde se recibio la mercancia. si el proveedor no recoje la mercancia en las dos entregas siguientes a la puerta del anuncio la devolucion se enviara atraves de la transportadora y el costo de los fletes lo debera asumir el proveedor lo anterior no aplica en el caso de perecederos refrijerados y conjelados pues en tales casos el proveedor debera recojerla inmediatamente.
Devolución de averías:
Las averias unicamente podra devolverse cuando exista acuerdo con el proveedor en los puntos de venta se relacionaran las averias que se defectan y se separan por el proveedor, en empaques sellados, certificando el contenido y revisando por una firma los documentos que aparan la devolucion.
Costeo de devolución en mercancías:
las devoluciones de mercancias se valoran de acuerdo con los precios de compra que se encuentren, vijentes en el sistema en la fecha de devolucion o de acuerdo con los precios pactados con el proveedor segun el evento en el cual participo la mercancia respectiva.
Procesos de RMA:
- El encargado de rma exige al cliente la nota de venta.
- El cliente debe entregar tal y como recibio al producto.
- El encargado de rma realizara una nueva nota de esta organizacion junto con la nota de vental, estableciendo la entrega.
- Si el producto es devuelto antes de 48 horas y no hay condiciones, el producto es considerado doa ( falla de fabrica).
- El reemplazo de la mercancia siempre estara sujeta a los niveles de stock.
- El cliente esperara un tiempo de devolucion entre 30 o 45 dias. en caso de reparacion o reposicion del producto del fabricante.
- Si rma autoriza el cliente sino departamento tecnico entra o cambio, almacena la salida de la nueva mercancia.
MUESTREO
En estadística se conoce como muestreo a la técnica para la selección de una muestra a partir de una población.
Al elegir una muestra se espera conseguir que sus propiedades sean extrapolables a la población. Este proceso permite ahorrar recursos, y a la vez obtener resultados parecidos a los que se alcanzarían si se realizase un estudio de toda la población.
Cabe mencionar que para que el muestreo sea válido y se pueda realizar un estudio adecuado (que consienta no solo hacer estimaciones de la población sino estimar también los márgenes de error correspondientes a dichas estimaciones), debe cumplir ciertos requisitos. Nunca podremos estar enteramente seguros de que el resultado sea una muestra representativa, pero sí podemos actuar de manera que esta condición se alcance con una probabilidad alta.
En el muestreo, si el tamaño de la muestra es más pequeño que el tamaño de la población, se puede extraer dos o más muestras de la misma población. Al conjunto de muestras que se pueden obtener de la población se denomina espacio muestral. La variable que asocia a cada muestra su probabilidad de extracción, sigue la llamada distribución muestral.
Conteo y técnicas de verificación del inventario
Procedimiento de tma fisica (conteo de mercancias)
1. la mercancia se contara de izquierda a derecha de arriba hacia abjo y de atras hacia adelante
2.se contara en presencia de un contador y un auditor para acotejar que lo contado sea correcto
3. se dividira la bodega en anaqueles por numero para mejor distribucion y rapida detencion de errores
4. el contador y el auditor no contaran la mercancia del mismo lugar si no que uno empesara en el primer anaquel y auditor por el ultimo
5. se ara un listado de mercancia en el cual se tomaran los productos encontrados en el anaquel de izquierda a derecha de arriba hacia abajo y de atras hacia adelante, esto para facilitar mas el conteo
6. se bajara la mercancia que se tenga duda en su conteo y se regresa su lugar una vez contado
7. se abriran todas las cajas para verificar que se encuentren correctas el producto dentro en ellas
8. si se encuentra un producto que no esta anotado en la lista se le da un numero de secuencia intermedia, dependiendo la ubicacion del producto y se anotara al final la hoja
9. los numeros de la secuencia de las mercancias el listado sera de 10 en 10 por anaquel es decir que el anaquel 1 abra la secuencia de 10,20,30,40,5060,70,80,90,100 etc.. y hasta el numero que necesites segun la mercacia que halla
10. al final del conteo se cotejaran las hojas del contador ( listado ) para verificar que no hallan errores que no halla errores si hay abra que verificarlos y correjirlos una ves que todo este bien realizado y sin ninguna anomalia se procedera a ingresar el conteo en el sistema
11. imprimir lo capturado en sistema y revision que no halla ningun faltante fisico de la mercancia en caso de haberlo se volvera a contar la mercancia con faltante y se buscara en todos los lugares que se pueda estar antes de tyomar como faltantes real.
1. la mercancia se contara de izquierda a derecha de arriba hacia abjo y de atras hacia adelante
2.se contara en presencia de un contador y un auditor para acotejar que lo contado sea correcto
3. se dividira la bodega en anaqueles por numero para mejor distribucion y rapida detencion de errores
4. el contador y el auditor no contaran la mercancia del mismo lugar si no que uno empesara en el primer anaquel y auditor por el ultimo
5. se ara un listado de mercancia en el cual se tomaran los productos encontrados en el anaquel de izquierda a derecha de arriba hacia abajo y de atras hacia adelante, esto para facilitar mas el conteo
6. se bajara la mercancia que se tenga duda en su conteo y se regresa su lugar una vez contado
7. se abriran todas las cajas para verificar que se encuentren correctas el producto dentro en ellas
8. si se encuentra un producto que no esta anotado en la lista se le da un numero de secuencia intermedia, dependiendo la ubicacion del producto y se anotara al final la hoja
9. los numeros de la secuencia de las mercancias el listado sera de 10 en 10 por anaquel es decir que el anaquel 1 abra la secuencia de 10,20,30,40,5060,70,80,90,100 etc.. y hasta el numero que necesites segun la mercacia que halla
10. al final del conteo se cotejaran las hojas del contador ( listado ) para verificar que no hallan errores que no halla errores si hay abra que verificarlos y correjirlos una ves que todo este bien realizado y sin ninguna anomalia se procedera a ingresar el conteo en el sistema
11. imprimir lo capturado en sistema y revision que no halla ningun faltante fisico de la mercancia en caso de haberlo se volvera a contar la mercancia con faltante y se buscara en todos los lugares que se pueda estar antes de tyomar como faltantes real.
OPERACIONES MATEMATICAS
La logística se puede abarcar desde tres grandes etapas, la etapa estratégica, la táctica y la operativa, y en cualquiera de esas etapas se aplican modelos matemáticos, aunque es importante que no sea como la Física en donde es estrictamente necesario aplicar modelos matemáticos, en la Logística si una persona no aplica modelos matemáticos, no es que no sepa de logística, pero si le falta un gran mundo por descubrir.
Ahora solo miremos algunos ejemplos de modelos matemáticos aplicados a las etapas anteriormente nombradas:
- Estratégicos:
-¿Dónde ubico mi centro de distribución? : Se resuelve con un modelo matemático de ubicación, el cual puede ir desde el método del centroide hasta la aplicación de un metaheurístico.
-¿Qué plantas deben atender que distribuidores de tal manera que minimice el costo de transporte, y cumpla con las restricciones de demanda y capacidad?: Se resuelve con un modelo de programación lineal, llamado modelo de asignación.
- Tácticos:
-¿Cuánto debe ser mi tamaño de flota para un determinado producto?: se resuelve el problema de ruteo normalmente aplicando metaheuristicos como son algoritmos genéticos.
-¿Cómo debe ser mi política de inventarios, de tal manera que minimice mi costo de inventario?: Se resuelve aplicando modelos de inventario como son los ROP o modelos T.
- Operativos:
-¿Cuál debe ser la ruta de las personas encargadas del picking, de tal manera que minimice la distancia recorrida en la bodega?: Se utiliza un modelo de ruteo dentro de la bodega, se puede aplicar un modelo analítico o un metahuristico.
-¿Cómo debo almacenar un despacho en un contenedor de tal manera que maximice el porcentaje de utilización del contenedor, teniendo en cuenta que los productos son diferentes?: Se aplica un modelo de binpacking 3d.
Esto es apenas unos pocos ejemplos que muestra como para tomar decisiones importantes en la logística es muy importante el uso de los modelos matematicos.
Por eso la importancia de que los profesionales de la logística tengan mínimamente conocimiento de que estos modelos existen y para qué sirven.
Es comprensible que muchos de estos modelos son complejos, ya que muchos son problemas de optimización combinatoria y tienen componentes estocásticos, pero esa complejidad se ve recompensada en su utilidad.
Respuesta Eficiente al Consumidor -ECR-
ECR - Respuesta Eficiente al Consumidor es un modelo estratégico de negocios en el cual clientes y proveedores trabajan en forma conjunta para entregar el mayor valor agregado al consumidor final. La implementación de la filosofía definida por ECR busca aumentar la eficiencia de toda la cadena de abastecimiento en lugar de los componentes individuales. El objetivo final de ECR consiste en integrar los procesos logísticos y comerciales, pasando de un esquema "push"- donde los industriales fuerzan el ingreso de los productos a los canales comerciales - a un esquema "pull", en el cual se responde a la demanda real del consumidor logrando así una maximización de su satisfacción al mismo tiempo que se reducen los costos totales de operación. ¿Qué beneficios brinda ECR al mercado de productos de Consumo Masivo? La implementación de ECR le permitirá obtener grandes beneficios a su empresa y a sus socios comerciales:
• Mayor satisfacción del consumidor.• Reducción del inventario total a lo largo de la cadena.• Eliminación de los excesos de costos de producción.• Minimización de la fluctuación de cronogramas de producción.• Incremento de ventas.• Mejores relaciones entre proveedor-retailer.• Reducción de los días de inventario.• Reducción de los costos de inventario.• Mayor rotación• Disminución de costos operativos y administrativos. • Reducción de los tiempos de reabastecimiento
Herramientas Básicas:
• Código de Barras en unidad de consumo (EAN/UCC) y unidad logística de distribución (EAN/UCC-14)• Intercambio Electrónico de Datos (EDI)
Código de Barras: Es utilizado de diferentes maneras a lo largo de la cadena comercial. Las computadoras programadas para procesar la información obtenida de los códigos por medio de lectores ópticos, dan como resultado los tipo de reportes que las compañías necesitan para su toma de decisiones, automatización y la agilización de la cadena de abastecimiento. Beneficios del Código de Barras
• Controlar los inventarios de producto terminado y materias primas.• Minimizar costos por medio del uso de un estándar internacional.• Optimizar el control de recepción, ubicación, niveles de inventario y despacho de mercancía.• Realizar transacciones comerciales, en forma eficiente, vía EDI, al hacer un proceso de identificación estándar de productos y unidades logísticas de distribución.• Agilizar la captura de información con menores márgenes de error facilitando el control de la producción.• Ahorra costos de etiquetado manejo de información variable como fecha de producción, cantidad de mercancía, número de lote, etc.• Minimiza los tiempos de entrega.
Intercambio Electrónico de Documentos (EDI): Estructurados entre dos programas de computador a computador, con un formato estándar, que realiza una compañía y sus socios comerciales, usando un medio de comunicación electrónico.
EDI es un concepto administrativo, una herramienta que permite hacer más eficiente los procesos comerciales involucrados en la cadena de distribución. Entre clientes y proveedores para implantar el EDI en las empresas se debe realizar lo siguientes pasos:
1.Estudio de factibilidad.
2.Identificación de los socios de negocios interesados.
3.Compromiso con la alta gerencia.
4.Evaluación operacional.
a.Definición de grupos de trabajo.
b.Compromiso entre departamentos.
c.Análisis y revisión de los procesos internos actuales.
d.Creación de procesos operativos EDI.
5.Definición del esquema tecnológi
• Mayor satisfacción del consumidor.• Reducción del inventario total a lo largo de la cadena.• Eliminación de los excesos de costos de producción.• Minimización de la fluctuación de cronogramas de producción.• Incremento de ventas.• Mejores relaciones entre proveedor-retailer.• Reducción de los días de inventario.• Reducción de los costos de inventario.• Mayor rotación• Disminución de costos operativos y administrativos. • Reducción de los tiempos de reabastecimiento
Herramientas Básicas:
• Código de Barras en unidad de consumo (EAN/UCC) y unidad logística de distribución (EAN/UCC-14)• Intercambio Electrónico de Datos (EDI)
Código de Barras: Es utilizado de diferentes maneras a lo largo de la cadena comercial. Las computadoras programadas para procesar la información obtenida de los códigos por medio de lectores ópticos, dan como resultado los tipo de reportes que las compañías necesitan para su toma de decisiones, automatización y la agilización de la cadena de abastecimiento. Beneficios del Código de Barras
• Controlar los inventarios de producto terminado y materias primas.• Minimizar costos por medio del uso de un estándar internacional.• Optimizar el control de recepción, ubicación, niveles de inventario y despacho de mercancía.• Realizar transacciones comerciales, en forma eficiente, vía EDI, al hacer un proceso de identificación estándar de productos y unidades logísticas de distribución.• Agilizar la captura de información con menores márgenes de error facilitando el control de la producción.• Ahorra costos de etiquetado manejo de información variable como fecha de producción, cantidad de mercancía, número de lote, etc.• Minimiza los tiempos de entrega.
Intercambio Electrónico de Documentos (EDI): Estructurados entre dos programas de computador a computador, con un formato estándar, que realiza una compañía y sus socios comerciales, usando un medio de comunicación electrónico.
EDI es un concepto administrativo, una herramienta que permite hacer más eficiente los procesos comerciales involucrados en la cadena de distribución. Entre clientes y proveedores para implantar el EDI en las empresas se debe realizar lo siguientes pasos:
1.Estudio de factibilidad.
2.Identificación de los socios de negocios interesados.
3.Compromiso con la alta gerencia.
4.Evaluación operacional.
a.Definición de grupos de trabajo.
b.Compromiso entre departamentos.
c.Análisis y revisión de los procesos internos actuales.
d.Creación de procesos operativos EDI.
5.Definición del esquema tecnológi
co.
a.Análisis del equipo de cómputo existente.
b.Análisis del software existente.
c.Enlazar programas e información existente dentro de la empresa con EDI.
6.Plan estratégico EDI, prueba piloto y paralelos.
7.Acuerdo de Intercambio.
Las cuatro estrategias básicas definidas por ECR hacen referencia a dos aspectos primordiales que caracterizan los negocios de producción, distribución y comercialización de bienes de consumo masivo. Estos son: a. Aspectos Logísticos Los aspectos logísticos están compuestos fundamentalmente por las actividades relacionadas con el movimiento físico de productos y el flujo de información que los acompaña a lo largo de toda la cadena de abastecimiento. En este sentido, se tendrán en cuenta, entre otras, las prácticas de abastecimiento, generación de órdenes de reposición y compra, manipuleo de productos. Dentro de este campo el ECR ha definido una estrategia básica conocida como reabastecimiento continuo. Reabastecimiento Continuo Eficiente Esta estrategia del modelo ECR plantea la modificación de la actual cadena logística de abastecimiento, llevándola desde un sistema "push" a un sistema "pull" a fin de responder a la demanda real del consumidor final. El objetivo es minimizar el tiempo, inventarios y los costos.El modelo de Reabastecimiento Continuo consiste, básicamente, en integrar los diferentes ciclos de reabastecimiento (góndola-bodega auxiliar, bodega auxiliar- centro de distribución del comerciante, centro de distribución del comerciante- centro de distribución del industrial) en uno integral, posicionando al consumidor final como el primer eslabón de la cadena.
Esto se hace posible por medio del flujo de información de demanda y reposición vía EDI a través de los distintos integrantes del canal, desde la transacción en el punto de venta hasta la operación de los depósitos de los proveedores, de manera que permita sincronizar la entrega de productos en forma continua correlacionada con las necesidades del consumidor.
Para lograr la integración de la cadena de abastecimiento se requiere el uso intensivo del sistema EAN. El código EAN de producto y embalaje se convierte en un elemento fundamental de identificación a lo largo de la cadena y el estándar EANCOM para intercambio electrónico de documentos permite el flujo de información sin papeles.
Para su puesta en funcionamiento, proveedores y retailers deberán trabajar en conjunto, analizando la cadena en forma completa y redefiniendo la forma de analizar las actividades. Con este fin se deberán generar asociaciones del tipo gana-gana, donde los objetivos comunes de mejora de los participantes impulsan la optimización del proceso.
a.Análisis del equipo de cómputo existente.
b.Análisis del software existente.
c.Enlazar programas e información existente dentro de la empresa con EDI.
6.Plan estratégico EDI, prueba piloto y paralelos.
7.Acuerdo de Intercambio.
Las cuatro estrategias básicas definidas por ECR hacen referencia a dos aspectos primordiales que caracterizan los negocios de producción, distribución y comercialización de bienes de consumo masivo. Estos son: a. Aspectos Logísticos Los aspectos logísticos están compuestos fundamentalmente por las actividades relacionadas con el movimiento físico de productos y el flujo de información que los acompaña a lo largo de toda la cadena de abastecimiento. En este sentido, se tendrán en cuenta, entre otras, las prácticas de abastecimiento, generación de órdenes de reposición y compra, manipuleo de productos. Dentro de este campo el ECR ha definido una estrategia básica conocida como reabastecimiento continuo. Reabastecimiento Continuo Eficiente Esta estrategia del modelo ECR plantea la modificación de la actual cadena logística de abastecimiento, llevándola desde un sistema "push" a un sistema "pull" a fin de responder a la demanda real del consumidor final. El objetivo es minimizar el tiempo, inventarios y los costos.El modelo de Reabastecimiento Continuo consiste, básicamente, en integrar los diferentes ciclos de reabastecimiento (góndola-bodega auxiliar, bodega auxiliar- centro de distribución del comerciante, centro de distribución del comerciante- centro de distribución del industrial) en uno integral, posicionando al consumidor final como el primer eslabón de la cadena.
Esto se hace posible por medio del flujo de información de demanda y reposición vía EDI a través de los distintos integrantes del canal, desde la transacción en el punto de venta hasta la operación de los depósitos de los proveedores, de manera que permita sincronizar la entrega de productos en forma continua correlacionada con las necesidades del consumidor.
Para lograr la integración de la cadena de abastecimiento se requiere el uso intensivo del sistema EAN. El código EAN de producto y embalaje se convierte en un elemento fundamental de identificación a lo largo de la cadena y el estándar EANCOM para intercambio electrónico de documentos permite el flujo de información sin papeles.
Para su puesta en funcionamiento, proveedores y retailers deberán trabajar en conjunto, analizando la cadena en forma completa y redefiniendo la forma de analizar las actividades. Con este fin se deberán generar asociaciones del tipo gana-gana, donde los objetivos comunes de mejora de los participantes impulsan la optimización del proceso.
Intercambio electrónico de datos–EDI (I)
Según AMECE (Miembro de GS1) en su manual dice que :”El intercambio electrónico de datos (EDI) surge por la necesidad de integrar los documentos comerciales de una empresa, desde la alineación de datos, orden de compra y envío de mercancías, hasta la factura y el pago de la misma directamente a sus sistemas administrativos con intervención mínima o nula del ser humano; de esta forma, las empresas disminuyen costos y tiempos haciendo más productivas sus transacciones comerciales”.
Además de las ventajas que suponga para la empresa la forma de trabajar con la ayuda de esta tecnología, en muchas ocasiones viene “impuesta” por los propios proveedores/clientes de la cadena de abastecimiento; es el mercado, por tanto, el que terminará imponiendo la implantación del sistema EDI en la empresa, ya que puede llegar un momento en el que no tener implantada esta forma de comunicación suponga una dificultad para operar con un determinado proveedor y/o cliente. Adicionalmente el EDI permite el desarrollo de buenas practicas logísticas como el VMI (vendor managed inventory), CPFR (Collaborating planing forecasting replenishment), las entregas certificadas entre otros.
Entre sus ventajas se tienen:
- Aumento de las actividades que generan valor en la empresa, ya que disminuirá sensiblemente las necesidades de personal para tareas de introducción de datos o de gestión de documentos.
- Aumento en la disponibilidad de los datos.
- Disminución de los errores por digitación.
- Simplificación de los procesos.
- Aumento de la velocidad de los procesos logísticos.
- Reducción de gastos en los tratamientos de transacciones comerciales como pagos, solicitud de pedidos, procesamiento de ordenes, etc.
La conclusión es evidente, estas ventajas están al alcance de cualquier empresa u organización, cualquiera que sea su tamaño, los requisitos mínimos son un PC y medios de telecomunicación.
¿Como funciona el EDI?
Aunque el concepto de EDI sea sencillo, su práctica es compleja. Existen estándares de los mensajes, pero solo representan un punto de partida que requiere de la intervención humana y del acuerdo de las partes implicadas.
El EDI extrae directamente la información de las aplicaciones y transmite los documentos en formato entendible por ordenador, utilizando líneas de y otros dispositivos de telecomunicaciones, sin necesidad de emplear papel. Al recibir un documento, los sistemas informáticos de la empresa receptora, cargan directa y automáticamente los datos, procesándolos e interpretándolos. El bajo estándar EDI, tiene establecidas las posiciones en las cuales se encuentra cada uno de los datos que se requieren para elaborar las transacciones enviadas. Por esto, cuando es recibido, puede ser interpretado por la parte receptora simplemente accionándolo.
lunes, 5 de agosto de 2013
ESTRATEGIA CROSS DOCKING
Es un modelo de proceso logístico, que involucra el recibo de las mercaderías desde un punto de origen y su despacho, sin necesidad de almacenamiento. Si se ejecuta eficientemente ahorra pasos intermedios, desgaste de maquinaria, ahorro de tecnología y mano de obra, simplificando el proceso y ahorrando costos.
VENTAJAS DESTACABLES:
*Eficiencia operativa: Como la mercadería no tiene que estar en el depósito y se mueve directamente entre el punto de abastecimiento y el de el destino, la operativa en el deposito es corta y mas eficiente.
*Eficiencia en el inventario: Como la mercadería no se estaciona en el deposito, reduce casi totalmente ese paso en la cadena de distribución.
CROSS DOCKING FLOW THROUGHT: Esta estrategia consiste en seleccionar cuales son los productos que van a utilizar en el Cross docking.
CARACTERÍSTICAS CROSS DOCKING FLOW THROUGHT:
* Tienen una demanda sostenida, que no es ni muy baja ni muy alta
*Generalmente son productos estacionales y que requieren de metodología
*Son productos fáciles de manipular, aunque pueden requerir de almacenamiento, palletizado y re empaque.
ASPECTOS PARA EL EDCD POR ÁREAS:
*Disposiciones que afectan la viabilidad de la estrategia Cross docking
*Los depósitos a utilizar con Cross docking deben poseer un numero considerable de puertas de entradas y salidas, como asimismo grandes áreas de almacenamiento y transito.
*Los procesos de manipulación y estacionamiento de mercadería, la disposición de la misma deben ser considerados para un optimo resultado de la estrategia.
*La mecanización del mismo, si bien no es un elemento vital, ayuda al proceso, sobre todo en grandes areas.
VENTAJAS DESTACABLES:
*Eficiencia operativa: Como la mercadería no tiene que estar en el depósito y se mueve directamente entre el punto de abastecimiento y el de el destino, la operativa en el deposito es corta y mas eficiente.
*Eficiencia en el inventario: Como la mercadería no se estaciona en el deposito, reduce casi totalmente ese paso en la cadena de distribución.
CROSS DOCKING FLOW THROUGHT: Esta estrategia consiste en seleccionar cuales son los productos que van a utilizar en el Cross docking.
CARACTERÍSTICAS CROSS DOCKING FLOW THROUGHT:
* Tienen una demanda sostenida, que no es ni muy baja ni muy alta
*Generalmente son productos estacionales y que requieren de metodología
*Son productos fáciles de manipular, aunque pueden requerir de almacenamiento, palletizado y re empaque.
ASPECTOS PARA EL EDCD POR ÁREAS:
Preparación del dispositivo: Los activos físicos en el deposito. Diseño del deposito.
*Los depósitos a utilizar con Cross docking deben poseer un numero considerable de puertas de entradas y salidas, como asimismo grandes áreas de almacenamiento y transito.
*Los procesos de manipulación y estacionamiento de mercadería, la disposición de la misma deben ser considerados para un optimo resultado de la estrategia.
*La mecanización del mismo, si bien no es un elemento vital, ayuda al proceso, sobre todo en grandes areas.
Preparación a nivel Gerencial / Empresarial.
Cross Docking requiere de cambios en el proceso existente de comercialización:
*Se tiene que linear y establecer nuevas estrategias a nivel empresarial.
*El re-abastecimiento es otro tema a tener en cuenta.
Preparación en la toma de decisiones correctas. Implemetacion del sistema.
Ya con un plan delineado, hay que evaluar diferentes variables en el sistema de comercializacion, teniendo en cuenta:
*Pronostico y reabastecimiento: Hay que establecer cuales son los pronosticos y las expectativas de ordenes a generar.
*Reubicacion de puntas de estrega. Transito. Despacho
RADIO FRECUENCIA
RFID (siglas de Radio Frequency IDentification, en español identificación por radiofrecuencia) es un sistema de almacenamiento y recuperación de datos remoto que usa dispositivos denominados etiquetas, tarjetas, transpondedores o tags RFID. El propósito fundamental de la tecnología RFID es transmitir la identidad de un objeto (similar a un número de serie único) mediante ondas de radio. Las tecnologías RFID se agrupan dentro de las denominadas Auto ID (automatic identification, o identificación automática).
Elementos
Elementos
- Etiqueta electronica: Es un componente por lo general pasivo y sin batería, compuesto por un circuito integrado ( chip ) y una antena. El lector, también dotado de una antena, emite un campo electromagnético. Cuando el transponder entra en el campo de acción del lector, absorbe energía electromagnética del propio lector, que se convierte en energía eléctrica que carga un condensador cuya energía se utiliza para transmitir al mismo lector su código de identificación. Los transponders tienen una memoria interna que varía, según los modelos, de unas decenas a unos miles de bytes. Los mismos pueden ser de los siguientes tipos: sólo lectura: el código contenido es único y se personaliza durante la producción; lectura y escritura: la información contenida en el transponder puede modificarla el lector.Además de los transponders de tipo pasivo existen los de tipo activo, con una batería de por vida incorporada que permiten una recepción y trasmisión a distancias mayores, al amplificar la señal saliente del transponder aumentando su potencia.
- Lector de etiquetas: Se compone de un circuito que emite energía electromagnética a través de una antena, y una electrónica que recibe y descodifica la información enviada por el transponder y la envía al sistema de captura de datos. De ser el lector fijo, la conexión se produce en serie RS-232, si el lector es portátil la conexión al sistema puede ser del tipo lote, en radiofrecuencia o telefonía. En aplicaciones como el control de accesos, algunos lectores están dotados de una memoria que puede actualizarse desde el host, que contiene todos los códigos habilitados y están conectados con un sistema que activa instantáneamente la entrada si el código del transponder está habilitado.
ETIQUETALas etiquetas RFID son la forma de empaquetado más habitual de los dispositivos RFID. Son autoadhesivas y se caracterizan por su flexibilidad, su "delgadez", la capacidad de poder ser impresas con código humanamente legible en su cara frontal y las capacidades de memoria que dependerán del circuito integrado que lleve incorporado.
Aplicaciones:
*Se utilizan dos frecuencias para RFID: 125 kHz (el estándar original) y 13,56 kHz (el estándar internacional).
*Las etiquetas RFID de alta frecuencia se utilizan en bibliotecas y seguimiento de libros, seguimiento de pallet, control de acceso en edificios, seguimiento de equipaje en aerolíneas y seguimiento de artículos de ropa. Un uso extendido de las etiquetas de alta frecuencia como identificación de insignias, substituyendo a las anteriores tarjetas de banda magnética.
*En la red, hay mucha informacion desde publicaciones especificas y por tales muy completos hasta entidades reguladoras propias.
La etiqueta electronica se comunica con un emisor, receptor de ondas de radio. Ante la solicitud del emisor, la etiqueta emite el codigo que almacena su microchip. El receptor capta este codigo e identifica el objeto.
Lector de etiquetas: Se compone de un circuito que emite energía electromagnética a través de una antena, y una electrónica que recibe y descodifica la información enviada por el transponder y la envía al sistema de captura de datos. De ser el lector fijo, la conexión se produce en serie RS-232, si el lector es portátil la conexión al sistema puede ser del tipo lote, en radiofrecuencia o telefonía. En aplicaciones como el control de accesos, algunos lectores están dotados de una memoria que puede actualizarse desde el host, que contiene todos los códigos habilitados y están conectados con un sistema que activa instantáneamente la entrada si el código del transponder está habilitado.
*Etiquetas de baja frecuencia
*Etiquetas de alta frecuencia
*Etiquetas UHF
*Etiquetas de microondas
Etiquetas pasivas
Las etiquetas pasivas no poseen alimentación eléctrica. La señal que les llega de los lectores induce una corriente eléctrica pequeña y suficiente para operar el circuito integrado CMOS de la etiqueta, de forma que puede generar y transmitir una respuesta. La mayoría de las etiquetas pasivas utiliza backscatter sobre la portadora recibida; esto es, la antena ha de estar diseñada para obtener la energía necesaria para funcionar a la vez que para transmitir la respuesta por backscatter. Esta respuesta puede ser cualquier tipo de información, no sólo un código identificador. Una etiqueta puede incluir memoria no volátil, posiblemente escribible (por ejemplo EEPROM).
Las etiquetas pasivas suelen tener distancias de uso práctico comprendidas entre los 10 cm (ISO 14443) y llegando hasta unos pocos metros (EPC e ISO 18000-6), según la frecuencia de funcionamiento y el diseño y tamaño de la antena. Por su sencillez conceptual, son obtenibles por medio de un proceso de impresión de las antenas. Como no precisan de alimentación energética, el dispositivo puede resultar muy pequeño: pueden incluirse en una pegatina o insertarse bajo la piel (etiquetas de baja frecuencia).
Etiquetas activas
A diferencia de las etiquetas pasivas, las activas poseen su propia fuente autónoma de energía, que utilizan para dar corriente a sus circuitos integrados y propagar su señal al lector. Estas son mucho más fiables (tienen menos errores) que las pasivas debido a su capacidad de establecer sesiones con el lector. Gracias a su fuente de energía son capaces de transmitir señales más potentes que las de las pasivas, lo que les lleva a ser más eficientes en entornos dificultosos para la radiofrecuencia como el agua (incluyendo humanos y ganado, formados en su mayoría por agua), metal (contenedores, vehículos). También son efectivas a distancias mayores pudiendo generar respuestas claras a partir de recepciones débiles (al contrario que las pasivas). Por el contrario, suelen ser mayores y más caras, y su vida útil es en general mucho más corta.
Muchas etiquetas activas tienen rangos efectivos de cientos de metros y una vida útil de sus baterías de hasta 10 años. Algunas de ellas integran sensores de registro de temperatura y otras variables que pueden usarse para monitorizar entornos de alimentación o productos farmacéuticos. Otros sensores asociados con RFID incluyen humedad, vibración, luz, radiación, temperatura y componentes atmosféricos como el etileno. Además de mucho más rango (500 m), tienen capacidades de almacenamiento mayores y la habilidad de guardar información adicional enviada por el transceptor.
Ventajas:
- Combinación de diferentes tecnologías la RFID e Internet.
- Audio libro para los jóvenes: cuando Nabaztag reconoce el chip RFID, se inicializa la lectura del libro en viva voz, y permite enriquecerlo de diferentes maneras con aplicaciones interactivas y en línea, al mismo tiempo que conserva su forma sobre papel.
- Proveedor de identificación y localización de artículos en la cadena de suministro más inmediato, automático y preciso de cualquier compañía, en cualquier sector y en cualquier parte del mundo.
- Lecturas más rápidas y más precisas (eliminando la necesidad de tener una línea de visión directa).
- Niveles más bajos en el inventario.
- Mejora el flujo de caja y la reducción potencial de los gastos generales.
- Reducción de roturas de stock.
- Capacidad de informar al personal o a los encargados de cuándo se deben reponer las estanterías o cuándo un artículo se ha colocado en el sitio equivocado.
- Disminución de la pérdida desconocida.
- Ayuda a conocer exactamente qué elementos han sido sustraídos y, si es necesario, dónde localizarlos.
- Integrándolo con múltiples tecnologías -vídeo, sistemas de localización, etc.- con lectores de RFID en estanterías ayudan a prevenir el robo en tienda.
- Mejor utilización de los activos.
- Seguimiento de sus activos reutilizables (empaquetamientos, embalajes, carretillas) de una forma más precisa.
- Luchar contra la falsificación (esto es primordial para la administración y las industrias farmacéuticas).
- Retirada del mercado de productos concretos.
- Reducción de costos y en el daño a la marca (averías o pérdida de ventas).
Desventajas:
*Con la instalación de este sistema en los seres humanos, sin ser necesario, se estaría violando el derecho a la privacidad y a la intimidad, los cuales en un Estado Social de Derecho como el nuestro se encuentran protegidos por la Constitución Política y la ley.
*Con la utilización de este sistema se produce un alto grado de desempleo.
En cuanto a la privacidad
El uso de la tecnología RFID ha causado una considerable polémica e incluso boicots de productos. Las cuatro razones principales por las que RFID resulta preocupante en lo que a privacidad se refiere son:
• El comprador de un artículo no tienen por qué saber de la presencia de la etiqueta o ser capaz de eliminarla.
• La etiqueta puede ser leída a cierta distancia sin conocimiento por parte del individuo.
• Si un artículo etiquetado es pagado mediante tarjeta de crédito o conjuntamente con el uso de una tarjeta de fidelidad, entonces sería posible enlazar la ID única de ese artículo con la identidad del comprador.
• El sistema de etiquetas EPCGlobal crea, o pretende crear, números de serie globales únicos para todos los productos, aunque esto cree problemas de privacidad y sea totalmente innecesario en la mayoría de las aplicaciones.
*Con la utilización de este sistema se produce un alto grado de desempleo.
En cuanto a la privacidad
El uso de la tecnología RFID ha causado una considerable polémica e incluso boicots de productos. Las cuatro razones principales por las que RFID resulta preocupante en lo que a privacidad se refiere son:
• El comprador de un artículo no tienen por qué saber de la presencia de la etiqueta o ser capaz de eliminarla.
• La etiqueta puede ser leída a cierta distancia sin conocimiento por parte del individuo.
• Si un artículo etiquetado es pagado mediante tarjeta de crédito o conjuntamente con el uso de una tarjeta de fidelidad, entonces sería posible enlazar la ID única de ese artículo con la identidad del comprador.
• El sistema de etiquetas EPCGlobal crea, o pretende crear, números de serie globales únicos para todos los productos, aunque esto cree problemas de privacidad y sea totalmente innecesario en la mayoría de las aplicaciones.
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